SCM 추진 방향 : 전략, Planning, Execution

방법론/프로세스 2009.07.22 15:14

SCM 추진 방향을 정리하면 다음과 같다.

 

1) Operation Strategy : Brand/ Market / Channel의 Operation 전략

2) Supply Chain Planning : Integrated Supply Chain Planning 및 최적화

3) Supply Chain Execution : Integrated Sales & Distribution

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SCM에서 GC-AP2-AP1 Consensus Forecast 운영시 주의 사항

방법론/프로세스 2009.07.22 15:12

GC-AP2-AP1이 입력한 Forecast가 Planning으로 반영될 때에

3개의 forecast 값이 다를 경우에

어느 주체에 맞추어 우선 할당할지 정하기 위하여

Buffer Logic과 Pre Allocation 정책을 사용한다.

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FedEx의 가상재고(Virtual No Inventory)의 개념

방법론/프로세스 2009.07.22 15:06

이는 실제로는 재고를 가지고 있지 않으나, FedEx의 Tandem Computer에는 존재하는 재고를 의미한다.

FedEx는 자사의 Tandem Computer (고객기업 재고관리용 서버) 에 약 70여 개 Supplier들의 재고 현황 데이터베이스를 보유하고 있다.

 

가상재고의 도입을 통해 가능해진 것을 정리하면 다음과 같다.

1) 재고 관리 서버를 두어 고객 기업의 재고현황과 위치, 중앙 허브까지 걸리는 시간 등 파악

2) 고객 기업의 중앙컴퓨터와 연결하여 소비자의 Invoice도 직접 받음

3) 고객 기업의 소비자 서비스를 돕기 위해 재고 현황 등도 고객 기업의 서버로 보냄.

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SCM 운영 프로세스

방법론/프로세스 2009.07.22 14:33

SCM 운영 프로세스는 다음의 4단계로 운영이 된다.

 

1) 수요관리 (Demand Plan)

2) 자원운영 (Master Plan)

3) 생산계획 (Factory Plan)

4) 납기약속 (Demand Fullfillment)

 

이를 수요-공급을 연계하는 프로세스로 표현하면 다음과 같이 표현할 수 있다.

 

Demand –> 선적량 지시(SOP)-> 가용자원점검 –> 판매가능량 확정(RTF)

 

여기서 RTF(판매가능량) = 법인보유재고(On-hand) + 이동중재고(In-Transit) + 공장선적계획(SOP)

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월마트(Wal-Mart) 가 POS 시스템 구축을 위해 도입한 방법

방법론/프로세스 2009.07.22 14:19

월마트(Wal-Mart)가 POS 시스템 구축을 위해 도입한 방법은 총 4가지이다. 이는 많은 파급효과를 일으켰다.

 

1) 바코드/슬롯 스캐너 도입

- 업무처리량은 많으나 속도가 느린 바코드에서 처리량은 적지만 업무처리 속도가 빠른 바코드 도입

- 바코드가 표준으로 채택된 이후, 종전보다 30%가량 가격계산 시간을 단축함

 

2) 즉각적 배송 시스템(Cross Docking)

- 모든 점포의 판매대, 물류센터, 공급자간 지속적인 실시간 접촉
  (배달된 상품을 수령하는 즉시 중간 저장 단계가 거의 없거나 없이 배송지점으로 배송 할 수 있다)

- 대량 구매하는 경우 통상 발생하는 재고 및 취급비용을 절감

- 취급 상품의 85% 배송센터를 거쳐 유통, 업계 평균보다 2-3% 낮은 원가 유지

- Every Day Low Price 유지의 근본이 됨

 

3) VMI (공급자 주도형 재고관리)

- 매장의 POS 정보를 EDI 시스템을 통해 제조자 측으로 전송, 매장 재고 보충

- 채찍효과에 의한 정보왜곡현상 제거

- 수요예측과 판매, 생산계획의 조정 가능

 

4) QR (신속 반응 물류)

- 계절상품의 취급에 있어서 획기적인 개선을 가능하게 함

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APS의 정의 및 Scope

방법론/프로세스 2009.07.22 14:10

APS(Advanced Planning System)는 ERP 시스템을 기반으로 최적화기법을 이용해 정확한 계획(미래에 대한 Visibility)을 수립하여 경영자가 신속하게 의사결정(Decision Velocity)을 할 수 있도록 도와주는 시스템이다.

즉 수요예측을 고려하여 Global하게 Operation을 하고 있는 각 제조공장 및 창고의 물량에 대한 운영계획을 통합하여 작성하는 시스템이다.

또 APS의 구축으로 Supply Chain 전반에 제조/판매 각각 운영되던 다양한 계획을 단일화된 시스템으로 통합함으로써, 권한은 분산시키면서도 부문관 Real tim으로 통합 계획이 운영될 수 있도록 하고 신속하게 최적의 계획을 작성할 수 있도록 프로세스와ㅏ 조직 Planning Engine을 갖추게 하는 장점도 있다.

 

APS의 Scope는 총 7개이며, 상세 내역은 다음과 같다.

1) 수요관리 Demand Planning

2) 수요처리 Demand Fullfillment (납기약속)

3) 자원운영 계획 Master Planning

4) 생산계획 Factory Planning

5) 통합 Database

6) 통합 Interface 구축

7) 통합 사용자 화면 User Interface

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7대 SCM 프로세스 세부내용

방법론/프로세스 2009.07.22 14:01

SCM 7대 프로세스는 부문별 특성 및 업무영역에 따라 다음과 같은 프로세스로 추진 된다.

 

개발 –> 구매 –> 제조 –> 물류 –> 마케팅 –> 판매 –> 서비스

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Cross-Docking이란 무엇인가?

방법론/프로세스 2009.07.22 13:35

창고나 물류센터에서 수령한 상품을 창고에서 재고로 보관하는 것이 아니라 즉시 배송할 준비 를 하는 물류시스템을 의미한다.


크로스도킹의 두 가지 유형

- 기포장 크로스도킹

- 중간처리 크로스도킹

 

크로스도킹의 목적

1) 재고 비용 감소 효과

2) 물류센터에서 유동성 증대 효과

3) 상품활동 데이터에 대한 엑세스 개선.


크로스도킹의 가장 큰 장점은 배달된 상품을 수령하는 즉시 중간 저장 단계가 거의 없거나 없이 배송지점으로 배송 할 수 있다는 것이다.

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VMI (Vendor Management Inventory)란?

방법론/프로세스 2009.07.22 13:31

SCM에서 말하는 VMI ( Vendor Management Inventory )는 공급자 관리 창고를 의미한다.

즉, VMI 는 재고 관리의 주체에 대한 개념이다.

일반적으로 재고는 해당하는 재고를 사용하는 고객에 의해 관리되는 것이 일반적이다.

즉 해당 품목을 사용하는 고객이 그 품목에 대해 ID 를 부여하고, 저장위치를 지정하며, 관련 비용을 추정하여 1회 주문량을 설정할 때 반영한다.

또 해당 품목의 수요에 대해 예측이 필요할 경우, 적절한 예측기법을 이용하여 예측을 실시하며, 때에 따라 안전재고를 설정하기도 합니다.

이 모든 활동이 일반적으로 해당 품목을 사용하는 고객이 담당하는데, 만약 공급자와 장기적인 협약 및 계약을 맺은 상태에서 공급자가 고객의 편의를 목적으로 그 기능 중 일부를 담당 할 수 도 있습니다.


다시말해서 VMI 란 , 공급자가 고객에 공급하는 품목에 대해 조달 수량 및 시점을 관리하여 고객을 편리하게 할 경우, 해당 재고에 대해 붙여진 이름이다.

이 경우 고객은 공급자에 의해 조달되는 품목에 대한 사용 현황만 알려주면 됩니다.


* 정의

1) 공급사슬의 운영효율을 높이기 위한 strategic alliance  방법,

2) vendor 가 하위단계 retailer 인 수요 정보와 재고 정보를 공유,

3) retailer 의 재고수준을 관리하는 방법

 

* 목적

핵심 고객을 공급망 계획에 포함시켜 고객의 요구를 보다 효과적으로 충족시키는 것.

VMI를 효과적으로 운영하기 위해서는 반드시 고객의 재고현황과 판매 예측 정보를 시스템에 통합시켜야 한다.

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이제는 미국 쇼핑 몰 운영의 핵심이 되버린 포스(POS) 시스템

방법론/프로세스 2009.07.17 10:36

POS란 Point Of Sales(판매시점관리)를 의미한다. 판매시점관리라는 것은 물건이 판매된 시점에서 실시간으로 매출이나 재고 등의 관리가 가능하다는 뜻이다.

POS시스템이란 이것을 시스템화한 것을 의미하고 오늘날 슈퍼마켓이나 대형마트들이 채택하고 있는 시스템이기도 하다.

또 오늘날 POS시스템은 SCM(Supply Chain Management)의 한 축으로 자리잡고 있기도 한데, 그 시초는 월마트(Wal Mart)이다.

미국 최대의 유통업체인 베스트바이(BESTBUY)에도 포스시스템은 설치가 되어져 있다.

포스시스템을 통해 어떤 물품이 잘 나가고 어떤 물품이 재고가 많이 남고 또 어떤 시간대에 제품이 잘 나가는지 등을 알 수 있다.

이를 통해 소비자의 트랜드 파악도 가능하다.

이에 따른 장점은 매장의 크기와 제품의 특성에 따라 달라진다고 할 수 있다.

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SCM의 기대효과

방법론/프로세스 2009.07.13 09:14

1. 재고감소

1) SCM은 supply chain 전체를 보고 계획하고 실천하는 것

2) 전체 공급망에 상품이 필요한 수준으로 물 흐르듯 하는 흐름개념으로 파악하고 관리

3) 각 업체들이 공급망내의 자사에 해당하는 부분을 연결된 공급망의 일부분으로 인식하여 필요한 물품을 필요한 시점에 필요한 곳에 공급함으로써 재고 감소

 

2. 주가가치없는 작업 제거

1) 전자상거래 환경에서의 업무처리에서는 업무처리에 필요한 절차와 정보형식을 미리 약속하고 정해진 절차에 따라 자동적으로 진행

2) 업무절차의 간소화, 업무 처리시간 및 업무 비용 감소

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SCM구축을 위한 7가지전략

방법론/프로세스 2009.07.13 09:13

① Service Needs에 근거한 고객 세분화와  Segment별 수익성 있는 서비스 개발

② 세분화된 고객요구에 대응하는 최적의 물류N/W 구축

③ 고객 실수요에 기초한 최적의 Demand Planning 수립

④ 고객위치에 근접한 제품 Customization 실시를 통한 SC 재고절감 및 L/T 단축

⑤ 전략적 Source업체 관리를 통한 SC상의 비용 절감

⑥ Supply Chain-wide Technology 전략 개발

⑦ Supply Chain 공동의 성과측정에 필요한 Measure의 적용

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SCM Planning 프로세스의 4가지 구성요소

방법론/프로세스 2009.07.13 09:08

1) Demand Planning

- 모든 계획의 시작, Supply Chain 구성 요소중 제일 중요

 

2) Master Planning

- SCM의 핵심, 최적화된 자원 운영 계획 수립

 

3) Factory Planning & Scheduling

- Master Planning 계획에 따라 행하는 생산부문의 계획

 

4) Demand Fullfillment

- 실행프로세스

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SCM 시스템의 구성요소

방법론/프로세스 2009.07.13 09:06

1) SCP(Supply Chain Planning)

- 의사결정과 계획입안 업무를 지원하는 소프트웨어 

- 수요계획(Demand Planning), 행사계획(Event Planning), 재고계획(Inventory Planning), 자동재고보충계획(Replenishment Planning), 생산계획(Manufacturing Planning)  등이 있음.


2) SCE(Supply Chain Execution)

- 주문처리나 물류관리를 지원 하는 소프트웨어ASN(Advanced Shipment Notice)

- Cross Docking System을 지원하는 주문처리시스템(AOM : Advanced Ordering Management)

- 창고관리시스템(WMS : Warehouse Management System) 

- 차량관리시스템(TMS : Transportation Management System)

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SCM과 EC와의 관계

방법론/프로세스 2009.07.13 09:04

■ SCM과 연계되어야 하는 요소기술

1) ERP System : 기업 내부의 업무 표준화와 통합

2) Intenet-based EC : 고객, 공급자 등과의 전자 거래와 정보교환 

3) Data Warehousing & Data Mining : 수집된 고객 및 거래 데이터를 분석하고 의사결정을 지원


■ SCM과 EC

1) SCM, CALS, EC 간의 경계가 모호해진 상태

2) 종래의 EC는 전자쇼핑몰 등의 소비자와의 거래( Business to Customer )에 중점 

3) SCM은 기업간의 전자거래( Business to Business )에 중점

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SCM과 ERP와의 관계

방법론/프로세스 2009.07.13 09:03

□ ERP 시스템 : 기업내부 비즈니스 프로세스를 재구축하고 생산성 향상과 제조원가 절감을 위하여 기업(enterprise) 내의 각종 자원(resource)들을 계획(planning)하고 통제(scheduling)하는 시스템

□ SCM 시스템 : ERP를 통하여 기업의 비즈니스 프로세스가 성공적으로 정비되고 생산성이 향상된 기반을 토대로 고객과 자재 공급업체, 그리고 물류창고의 기업과 기업, 부서와 부서간에 발생하는 유통과정을 관리하는 시스템

□ SCM과 ERP는 상호 보완의 관계 : 유기적인 통합이 필요
기업들은 개별기업과 다양한 공급업체와 소비자집단을 하나의 가상기업(Virtual Enterprise)으로 보고 새로운 프로세스 매핑작업과 마스터 플랜을 수립하고 그 마스터 플랜하에 ERP와 SCM을 구축하여야 한다

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SCM을 위한 기반기술

방법론/프로세스 2009.07.13 09:02

1) 물류관리를 위한 정보기술

  • 전자상거래(EC)환경
  • 전자 문서 교환(EDI)
  • 전자메일/전자게시판(E-mail/BBS)
  • 전자카탈로그(Electronic Catalog)
  • 전자대금결제(Electronic Payment)
  • 서류없는거래(Invoiceless Trading)
  • 사전 선적통보(Advanced Shipping Notice)

 

2) 공급자 주도 재고관리

□ QR(Quick Response) : 소매업자와 공급자가 긴밀히 협력하여 소비자의 구매 패턴에 맞게 상품 공급주기를 개선하는 것
AR(Automatic Replenishment, Profile Replenishment) : QR이나 CR은 판매실적에 따른 상품의 보충이지만, AR에서는 공급자가 좀 더 적극적으로 그들이 가진 상품에 대한 지식과 경험을 토대로 장래의 수요 예측에도 참여하는 것

□ CR(Continuous Replenishment), VIM(Vendor Managed Inventory) :QR이 발전되고 개선된 개념으로 구매자로부터 공급 주문이 없이도 공급자가 소매업자의 재고를 계속적으로 보충하여 줄 수 있도록 공급망에 유연성과 효율성을 주는 것

 

3) 중앙집중관리: 일괄구매/일괄배송

중앙 물류센터 : 모든 주문과 상품을 중앙물류센터에서 관리하여 물량을 최대화하여 경제 규모를 만들고, 또한 고객의 주문 요구에 맞춰 구색/소분/포장 등의 작업을 일관성 있게 수행하고 배송함
Cross Docking  : 대량의 여러 상품이 물류센타에 도착하면 보관하지 않고 바로 각 매장이나 고객의 주문에 맞게 소량으로 나누어 해당 매장이나 고객에게 배달하는 상품 이동의 중개기지

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관점에 따른 SCM의 3가지 측면

방법론/프로세스 2009.07.13 08:58

1) 생산에 관련한 SCM
- 원재료의 조달, 처리량(Throughput)의 증대, 생산 리드타임의 단축이라는  제품을 만드는 과정에서의 SCM
- 원활한 제품생산을 목적으로 하는 SCM

2) 마케팅에 관련한 SCM
□ 마케팅의 기본원칙
'팔리는 상품을 찾아, 팔리는 상품을 만든다
□ '마케팅 환경'의 분석과 예측에서부터 시작된다
제품 수요예측
물류 코스트예측
이익예측

3) 로지스틱스와 관련한 SCM
수주/원재료의 조달/생산/공장내  흐름/제품의 출하,  집하/창고, 통관/항공사/해운사/목적지의 공항, 부두에서의  분류, 통관, 창고보관/제품의 배달

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SCM(Supply Chain Management )의 등장배경 및 필요성

방법론/프로세스 2009.07.13 08:57

■ 제조업체의 전통적 관심사
라인, 공장, 또는 기업내의 생산성 향상
구매, 임가공 등 자재 조달 및 제품생산의 리드타임 단축
원가 절감
품질제고를 위한 합리화 및 리엔지니어링
기업통합 및 정보화, 자동화 및 컴퓨터통합생산

■ 최근 Supply Chain에 대한 관심
ERP, FA, CIM, PDM 등 제품 및 제조현장을 지원하는 시스템은 지속적으로 발전되어 많은 부분에 적용되고 있지만 기업 외부의 supply chain에 대해서는 최근에 관심이 증대
부품 공급업체에 대한 인식 변화 : 하청업체에서 협력업체로
소비자의 경향 및 시장 변화와 제품 생산에서부터 고객에게 가기까지의 유통에 대해 관심

■ SCM의 필요성
□ 부가가치의 60-70%가  제조과정 외부의 공급체인상에서 발생한다
- 순수제조시간보다 제품이 고객에게 이르기까지 유통과정의 소요기간이 길다
- 고객만족 효과는 주문처리, 물류관리, 구매 조달 등의 개선으로 쉽게 얻을수 있다
□ 부품 및 기자재 공급의 납기 및 품질의 불확실성과 수요 및 주문의 납기, 수량 등의 불확실성
제품 설계와 제조방식 자체의 어려움보다 고객의 수요 예측의 부정확과 주문의 다양성, 그리고 자재 공급업체의 납기 지연 및 품질 불량 등으로 어려움과 비용손실을 입고있다
□ 생산, 부품 조달 및 구매, 보관 및 물류, 운송, 판매 및 유통 등의 기업 활동이 이 글로벌화 됨에 따라 공급체인상의 리드타임이 길어지고 불확실해졌다
- 글로벌한 공급체인 및 물류의 합리적인 계획 및 관리와 조정 통제가 중요
- 어떤 주문을 언제 어디서 어떻게 얼마나 만들고 어떻게 유통, 운송하고 부품조달을 어떻게 할 것인가에 대한 계획 및 의사결정, 실행 및 추적의 필요성
□ 종래의 표준화된 제품을 대량 생산하여 고객에게 밀어내던 방식에서 탈피하여 고객의 다양한 요구에 맞추어 제조, 납품해야 하는 Mass Customization이 보편화
- 다품종 소량 및 Order-Make 생산방식
- 재고 및 물류관리가 복잡해지며 주문관리, 생산계획, 정보관리 및 추적관리가 복잡해진다. 동시에 리드타임이 길어지며 재고가 증가하고 공급체인의 효율이 급속히 떨어진다
- 공급체인 관리의 중요성 대두
□ 기업간의 경쟁이 치열해짐에 따라 코스트 및 납기의 개선이 시급
고객지향, 고객만족, 시장요구에 대한 적응을 위해 공급체인의 혁신 요구가 증대

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SCM의 이론과 실제

방법론/프로세스 2009.07.08 09:19

글로벌 경쟁이 심화됨에 따라 기업이 지속적으로 성장하기 위해서는 끊임없이 변화하는 경쟁환경에 맞추어 혁신을 해야만 한다. 고객을 얼마나 경쟁사보다 잘 만족시키는가에 따라 경쟁력이 결정되기 때문에 혁신전략을 수립할 때는 product, process, people을 동시에 고려해야 하며 그 중에서 프로세스 혁신이 핵심이 된다.

고객으로부터 회사의 모든 프로세스를 거쳐 협력업체까지 연계하는 Supply Chain 프로세스는 기업 경영에 있어 가장 중요한 프로세스이므로, 혁신활동도 Supply Chain 프로세스의 경쟁력과 스피드를 높이는 데 집중해야 한다. Supply Chain 프로세스의 경쟁력 향상은 실제로 관련된 많은 프로세스가 일사불란하게 실행되었을 때 구현되는 것으로 개념이나 총론적인 가이드만으로는 실제에 적용하기가 매우 어렵다.

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